용기가 주변 공정 라인, 배수 경로, 순환 시스템 및 설치 공간과 함께 작동해야 하기 때문에 연결 레이아웃은 전기도금 산세 탱크의 핵심 설계 지점입니다. 입구 및 출구 위치는 생산 전에 크기와 높이를 확인해야 합니다. 오버플로 및 배수 지점에도 탱크 본체의 현장 변경 없이 액체가 의도된 공정 순서를 통해 이동할 수 있도록 명확한 위치가 필요합니다. 순환이 사용되는 경우 흡입 및 회수 연결은 작동 배열 및 사용 가능한 배관 경로에 맞게 배치되어야 합니다. 레벨, 온도 또는 기타 프로세스 점검을 위해 기기 개방이 필요할 수도 있습니다. 노즐이 붐비면 설치 및 유지 관리가 어려워질 수 있으므로 이러한 연결은 함께 계획해야 합니다. 외부 배관은 무게와 움직임이 불필요하게 탱크 벽으로 전달되지 않도록 지지되어야 합니다. 작동액, 농도, 온도, 소요량, 설치 환경 등은 재료 선택 및 구조적 세부 사항에 영향을 미치므로 동시에 검토해야 합니다. 탱크 윤곽과 모든 프로세스 연결을 보여주는 도면은 생산 및 설치 팀이 따라야 할 명확한 레이아웃을 제공합니다. 표면 처리 작업에 사용되는 전기도금 산세 탱크의 경우 연결 위치를 조기에 확인하면{10}현장 수정이 줄어들고 시스템 가동 후 배수, 청소, 정기 점검을 더 쉽게 정리할 수 있습니다. 그런 다음 동일한 도면을 사용하여 밸브, 펌프, 프레임 및 유지 관리 접근 지점 주변의 간격을 확인할 수 있습니다.
